如何改善立磨磨輥軸承潤(rùn)滑狀況
立磨是現(xiàn)代水泥生產(chǎn)線粉磨系統(tǒng)的核心設(shè)備，具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力強(qiáng)、系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單、產(chǎn)能大等優(yōu)點(diǎn)。其中磨輥又是立磨至關(guān)重要的研磨部件，是其核心部分；而磨輥軸承又是磨輥的關(guān)鍵零件，是磨輥的心臟。因此，磨輥軸承是否正確選用、正確裝配，會(huì)直接影響到立磨的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，影響磨輥軸承的使用壽命，甚至關(guān)系到整條水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
如何選擇正確適量的潤(rùn)滑劑，采取正確的潤(rùn)滑方法對(duì)于任何軸承的成功運(yùn)行都至關(guān)重要，這是因?yàn)檩S承潤(rùn)滑劑具有三個(gè)主要功能：分離接觸表面，減少摩擦；散熱；防止腐蝕。
在立磨磨輥應(yīng)用中，高溫，沖擊、重載、低速的應(yīng)用環(huán)境使得軸承的良好潤(rùn)滑條件很難形成，惡劣的粉塵環(huán)境及沖擊更是惡化了潤(rùn)滑狀況。實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，大多數(shù)的磨輥軸承損壞都是軸承潤(rùn)滑不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。針對(duì)立磨磨輥軸承這種惡劣的應(yīng)用工況，在潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)的選擇上，采用循環(huán)油潤(rùn)滑系統(tǒng)相對(duì)比較有效，一方面循環(huán)油可以有效帶走軸承工作時(shí)產(chǎn)生的大部分熱量以及外部的熱輻射，另一方面還可以通過(guò)循環(huán)油帶走軸承內(nèi)部存在的微小雜質(zhì)，凈化軸承工作環(huán)境。
在潤(rùn)滑油的型號(hào)選擇上，需要根據(jù)磨輥的工作溫度和具體工作載荷的大小來(lái)選擇粘度合適的潤(rùn)滑油。軸承工作時(shí)，采用粘度較高的潤(rùn)滑油可以形成足夠厚的潤(rùn)滑油膜，以延長(zhǎng)軸承的應(yīng)用壽命。針對(duì)上面的磨輥應(yīng)用案例，我們采用3種不同粘度的潤(rùn)滑油(ISO VG 150, ISO VG 220, ISO VG 320)做分析，通過(guò)比較其分析壽命，可以說(shuō)明潤(rùn)滑油粘度對(duì)軸承工作壽命的重要影響。如下圖2所示，潤(rùn)滑油粘度每提升一個(gè)級(jí)別，磨輥軸承的系統(tǒng)壽命提高18%左右。由此可見(jiàn)，通過(guò)采用粘度較高的潤(rùn)滑油來(lái)改善軸承壽命，其效果還是很明顯的。在工作載荷偏大的應(yīng)用中，采用粘度相對(duì)高的潤(rùn)滑劑對(duì)提高軸承性能尤為重要。
此外，在邊界潤(rùn)滑條件下，還需要使用具有極壓或抗磨功能的添加劑來(lái)防止接觸表面金屬與金屬間的直接接觸，或者通過(guò)改善磨輥軸承表面粗糙度的方法來(lái)達(dá)到改善軸承潤(rùn)滑的目的。
